Polyester färg garn process

Toppar→blandning→nål → kamning→svängning→spinning→dubbling→vridning→inspektion→packning av färdiga produkter.

Spinning av fibrer till garn går i allmänhet igenom huvudprocesserna blåsning, kardning, dragning, roving och spinning. Garn och trådar för avancerade produkter kräver också ytterligare kamningsoperationer.

Olika bearbetningsförfaranden krävs för att producera bomullsgarn med olika krav, såsom spinning av rent bomullsgarn och polyester-bomullsblandningsgarn. På grund av de olika råvarorna som används, olika fysiska egenskaper hos olika råvaror och olika produktkvalitetskrav vid bearbetning krävs olika produktionsprocesser. (Med uppdateringen av modern utrustning har processen också justerats i varierande grad, och utrustningen kan slå samman några av dessa processer, vilket gör att själva observationen blir mindre arbete än vad som ursprungligen var nödvändigt)

(1) Processflöde av rent bomullsgarn

1. Kardat garn: blåsning→kardning→huvudsammanfogning→andra sammanfogning→roving→spinningsgarn→efterbearbetning

2. Kammat garn: blåsning→kardning→förkoppling→slimrulle→kamning→huvudkoppling→tvåkoppling→trippelkoppling→roving→spinning→efterbearbetning

(2) Den tekniska processen för polyesterfärgat garn

1. Kardat garn: rå bomull: blåsning→kardning→

→Rubrik→Sekundär→Trippel→Roving→Spinning→Efterbearbetning

Polyester: Blåsning → Kardning →

2. Kammat garn:

Rå bomull: blåsning → kardning → förkamning → sliver roll → kamning →

→Rubrik→Sekundär→Trippel→Roving→Spinning→Efterbearbetning

Polyester: blåsning → kardning → försammanslagning →

Skillnaden mellan vävgarn och stickgarn

Krav på vävt garn: hög hållfasthet, färre nappar.

Stickgarn är relativt starkare än vävt garn men kräver höga detaljer, och snodden är inte lika hög som hos vävt garn.

Generellt är tvinningskoefficienten för vävt garn cirka 380, medan stickgarn bara behöver cirka 340.

Till exempel, i 40-tals enkelgarn är tvinningen av vävt garn 99 snoddar/10 cm, medan det stickade garnet är cirka 88-89 snoddar.3